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以滿足客戶企業發展戰略為目標，以工業互聯網平臺為基座，以工業互聯網平臺化設計、智能化制造、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸、數字化管理六大新模式為指導思想，實現生產管理、工藝控制和智能裝備深度融合；實現鋼軋產品從銷售訂單、計劃、生產、質量、倉儲物流和發貨結算全流程生產閉環管控及質量管控。通過工業互聯網平臺、5G、智能算法、3D等前沿技術，賦能、賦智、賦值RAMON鋼軋智能制造管理平臺，有力的促進打造提質、增效、降本、綠色、安全的智能制造管理平臺。

RAMON智慧集控中心以鋼鐵冶金基礎設施建設、基礎自動化提升建設為基礎，通過集成信息化、智能化建設以及5G通信、云計算、數字孿生、人工智能、VR/AR等新技術，打造鋼廠的“工業智慧大腦”，實現鋼鐵生產經營管控協同一體化、設備操控遠程集中化、安全保障體系化、運維智能化、人員組織結構扁平化，實現智慧管理和決策，打造智慧鋼廠的“信息中心”、“協同管控中心”、“集中操作中心”、“智慧決策中心“以及“研發中心”。

數字孿生（Digital twin）是充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史等數據，集成多學科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，在虛擬空間中完成映射，從而反映相對應的實體裝備的全生命周期過程。針對智能制造項目建設，利用數字孿生技術與工業互聯網技術、大數據技術的深度融合，將物理車間、虛擬車間、車間服務、車間數據等生產要素有機結合，搭建180數字孿生車間，建立產品研發、生產工藝、設備運維、環境能耗、品質追溯等關鍵系統的生命周期全過程的數字模型，同時，結合計算機虛擬仿真技術，建立虛擬仿真模型和預測性模型，并將模型與實際的智能制造系統進行無縫的集成和同步，實現對這些系統的全方位描述、系統優化、監控與預測。

將鑄管的生產業務、運營業務有機結合起來，從生產訂單管理到生產實績采集到設備管理、質量管理以及整個成本核算管控，形成統一的鑄管生產管控業務圈，打通鑄管從銷售到排產到生產到入庫到發貨的全生命周期管控。

是按需要的量生產所需的產品，確保在必要的時間和地點生產出必要數量和質量的產品

RAMON機械手測溫取樣系統是以工業機器人為平臺，利用機器人的靈活性，自動往測溫取樣槍上安裝探頭，自動將探頭伸進高溫鋼水內進行測溫取樣，自動拆除廢探頭的高性能的自動化裝備。其特點是：系統自動化程度高，操作簡便，運行安全、可靠。

系統采用的是一種結合機械化和自動化工作方式，是一種基于煉鋼精煉工藝、現場工況而自主開發的具有鐳目自主知識產權，能夠一個人操作完成接電極工作的系統。

基于機器視覺，采用高分辨率攝像器拍攝鋼包液面，通過工控機采集成像，分析圖像中鋼水的范圍，并對照工藝自動調節氬氣的流量與壓力大小，控制吹氬時間長。

該系統是鐳目公司在轉爐下渣檢測等設備研發的基礎上，結合鐳目公司在冶金行業多年的研發與實踐經驗開發的集成控制系統。系統應用激光測距、圖像處理、無線傳輸、自學習等技術，實現轉爐出鋼過程自動化。該系統能減少現場人員需求，改善工作條件，提高鋼水潔凈度。

通過增加激光測距儀，實時獲取鐵水包車位置，結合鐵水車稱重系統可定點在落罐位和起吊位自動獲取鐵水車上鐵包的重量的數據，通過差值法得到鐵水罐內鐵水的重量，消除鐵水包去混鐵爐加裝鐵水或從魚雷罐接鐵水的過程中取重量因軌道不平整帶來的誤差。

RAMON廢鋼智能判級系統采用了目前工業上最成熟的人工智能算法，利用深度學習技術對廢鋼判級項目做出了針對性地設計。RAMON廢鋼智能判級系統能夠全天候實時監測每一車中含有的廢鋼料型，多個算法體系結合以確保準確，快速，穩定地識別出相應廢鋼的厚度和料型及整車廢鋼的等級，能夠極大程度地解決當前人工廢鋼評級不準確所帶來的問題。除此之外，系統還配置了軟件系統，相機及其支撐系統，車牌號識別系統，現場人機交互系統，數據傳輸及存儲系統等以實現全自動識別。

RAMON煉鋼自動化技術對爐內渣況，爐口火焰及煙道爐氣進行實時檢測，全面了解轉爐冶煉信息，動態調整槍位和加料動作，提高冶煉過程穩定性，準確命中冶煉終點。

實時檢測轉爐內化渣情況，繪制渣層厚度趨勢曲線，平穩冶煉過程，提高冶煉效率。動態預警噴濺和返干，提高鋼水質量，避免鐵水損失，延長爐襯壽命，減輕勞動強度，提高操作水平，是生產和工藝標準化操作的重要工具。

自動倒罐系統采用機械手機構，圖像識別，射頻識別等技術，自動采集、記錄、發送倒罐過程相關數據，對鐵水包車的動作、魚雷罐車插拔電及魚雷罐車傾倒進行自動控制，提高倒罐站自動化控制水平，減少惡劣環境下的人工操作，具有較強的經濟和社會效益。

RAMON機械手測溫取樣系統是以工業機器人為平臺，利用機器人的靈活性，自動往測溫取樣槍上安裝探頭，自動將探頭伸進高溫鋼水內進行測溫取樣，自動拆除廢探頭的高性能的自動化裝備。其特點是：系統自動化程度高，操作簡便，運行安全、可靠。

RAMON自動扒渣是一套基于機器視覺、智能傳感、高性能扒渣機、吹氣趕渣與自動控制的大型綜合性系統，它實現了鐵水脫硫工序的自動扒渣，取代傳統的人工扒渣操作，給用戶帶來可觀的經濟效益。

RAMON一鍵脫硫系統是一套大型綜合性智能集成系統，系統包含智能脫硫設備、智能扒渣機、智能分析、深度自學習、神經網絡與智能控制等部分，可實現遠程脫硫、遠程扒渣、遠程運維等功能。

采用機械手的方式貼標提高了標記的效率和質量;機械手貼標不受端面限制，對不同規格的鋼卷都可以適用;物流信息非常全面，標識內容不受限制，可實現數字、字母等多種內容的打印標識，且識別簡單。

軋鋼棒線車間在軋制過程中軋輥磨損快，更換頻繁。人工更換時勞動強度大，人員數量多，占用行車時間長，且存在安全隱患。因此需要RAMON移動助力臂來解決此問題。

應用于鋼廠棒材和盤卷焊標識，采用機器人、先進檢測儀器及專用算法、控制軟件。將帶有詳細產品及客戶信息的標牌，牢固焊接在指定位置，以替代人工掛標簽和焊標簽。焊接牢固可靠，標簽姿態好。

鋼管在線測徑測長系統，可實時在線測量高溫高速鋼管(長度、外徑、溫度)，傳輸給軋機和張減機等執行機構，為智能軋鋼保駕護航。

可以準確、快速地測定鋼水中溫度及活性氧的含量，對鋼水冶煉過程和產品質量控制起著重要的作用。

RAMON 轉爐擲彈式系統由儀表、控制柜、擲彈式機構、擲彈式探頭四個部分組成，適用于尚未安裝和無條件安裝副槍的轉爐，也可以作為副槍系統的備用系統。

本探頭可直接測定中間包和鋼錠模中的氫含量，已成為鋼軌、厚板、耐酸氣管線和鍛造鋼墊等產品廠家的工業標準和檢測手段。

精確控制轉爐吹煉過程和終點，實現轉爐煉鋼自動化;同時提高轉爐煉鋼碳和溫度雙命中率。

RM-300 鋼水在線定氫系統由 RM-300 鋼水在線定氫儀表、RM-301 氣動控制箱、RM-302 大屏顯示器和測槍及定氫探頭組成，由于它具有快捷和準確的特性，代表了當前氫測試方法的世界先進水平，在煉鋼過程中直接控制氫含量。

RM-100S測溫定氧系統由儀、RM-101B大屏顯示器和RM-102B流程控制組成，使煉鋼工作者擁有更加完美的測溫定氧系統。

為了克服壓電超聲探傷需要耦合劑、漏檢率高、探傷速度慢、不能檢測高溫物體等諸多缺陷，鐳目公司開發了電磁超聲探傷系統。

鑄錠重量控制系統根據客戶需求，通過檢測客戶鑄錠模腔內的液位高度，在通過數學模型計算出模腔內鑄錠的質量，同時反饋給工控機，同時利用執行機構控制船形流槽的液位高度，即當客戶鑄機拉速不變得情況下，控制船型流槽分流到鑄錠模具內鋁液的流量，從而達到控制鑄錠重量的問題。

采用渦流傳感器進行檢測前箱內鋁水液面高度，渦流傳感器發生電磁信號在鋁水表面上產生渦電流，此渦電流在傳感器線圈上產生感應信號，其信號強弱隨鋁水表面到傳感器底部的距離而變化;傳感器的感應信號經電纜傳送給二次儀表，由二次儀表處理后給出液面高度和各種報警信息。